Офсетная печать

Основные сведения

Офсетная печать получила заметное распространение с 1970-х годов и в настоящее время является основной технологией печати для крупных тиражей полиграфии:

• издательская продукция, в т.ч. книги, журналы, газеты
• упаковка, в т.ч. картонные коробки и этикетки
• представительская и корпоративная полиграфия, в т.ч. папки, бумажные пакеты, блокноты, ежедневники
• рекламная полиграфия, в т.ч. каталоги, листовки, брошюры, постеры, плакаты, календари

Качество офсетной печати считается эталонным. Современные офсетные машины способны печатать на различных как листовых, так и рулонных материалах с большой скоростью: так, листовая офсетная печать формата А3 обычно производит от 10 000 до 15 000 оттисков в час.

Преимущества офсетной печати:

• высокое качество печати, высокая детализация и точная цветопередача
• возможность печати металлизированными красками и смесевыми цветами (Pantone), что особенно важно для корпоративной полиграфии
• широкий спектр используемых материалов: любые виды бумаг и картона различной плотности и разнообразной структурой поверхности, в т.ч. дизайнерские
• печать больших форматов (машины второго формата считаются универсальными, но есть большеформатные машины)
• стабильность результата печати на больших тиражах
• высокая скорость печати
• экономичность при больших тиражах по сравнению с другими видами печати
• офсетные оттиски легче поддаются послепечатной обработке и менее склонны к растрескиванию красочного слоя

Недостатки офсетной печати:

• длительная допечатная подготовка, что делает срочную печать невозможной
• нерентабельность малых тиражей (стоимость изготовления печатных форм и необходимого количества бумаги для приладки оборудования распределяется на весь тираж, поэтому печать единичных оттисков и тиражей до 300-500 экземпляров формата А3 дешевле изготавливать цифровым способом)
• ограничения персонализации
• высокая стоимость оборудования

Принцип работы офсетной печати

Офсетная печать относится к традиционным технологиям печати, то есть тем, которые используют физическую печатную форму.

Печатная форма (носитель изображения) – это инструмент, с помощию которого краска переносится либо непосредственно на печатную основу (бумагу или другой запечатываемый материал), либо на промежуточный носитель, а затем уже на запечатываемый материал. При офсетной печати перенос краски с печатной формы происходит не напрямую на бумагу, а через промежуточный офсетный цилиндр.

Офсетная печать относится к категории плоской печати, то есть на печатной форме нет возвышений или углублений, а печатающие и пробельные элементы находятся практически на одном уровне. Печатная форма представляет собой тонкую (примерно до 0,3 мм), обычно алюминиевую пластину, на которой области с печатью отделены от областей без печати (печатные и пробельные элементы) фотохимическим способом:

• печатные элементы – гидрофобные (олеофильные), они притягивают/впитывают жирную краску и отталкивают воду
• пробельные элементы – гидрофильные, они отталкивают краску и притягивают/удерживают водный слой

Увлажняющий раствор (вода с различными специальными добавками) наносится на печатную форму очень тонкой пленкой, которая предотвращает перенос и растекание краски на пробельные элементы (участки без изображения).

Для справки. Технология, при которой на печатную форму наносится увлажняющий раствор, считается традиционной офсетной печатью и на сегодняшний день является самой распространенной. Также существует технология безводной офсетной печати («сухая офсетная печать»): поверхность печатной формы будет отталкивать краску благодаря соответствующему силиконовому слою (покрытию, обладающему высокой стойкостью к чернилам).

Упрощенно технологический цикл при офсетной печати можно разделить на несколько этапов:

1. Допечатная подготовка: цветодоление макета (так, для традиционной модели CMYK получают четыре цветоделённых изображения) и изготовление печатных форм для каждого цвета
2. Приладка оборудования: установка печатных форм на все секции, регулировка подачи краски и увлажняющего раствора, совмещение всех красок с необходимой точностью (приводка), цветопроба и необходимая корректировка до соответствия утвержденному эталону
3. Печать тиража
4. Сушка
5. Послепечатная обработка

Офсетные печатные машины: виды и классификация

Офсетные печатные машины можно классифицировать по различным признакам.

По типу подачи бумаги выделяют:

• листовые офсетные печатные машины – использую отдельные листы бумажного материала
• рулонные (ролевые) офсетные печатные машины – используют бумажную ленту (рулон), которая разрезается на отдельные листы после печати

По красочности могут быть однокрасочные, двухкрасочные и многокрасочные печатные машины.

По формату различают малоформатные (до 500*700 мм), среднего формата (500*700 мм), полного формата (до 740*1050 мм) и большеформатные (более 740*1050 мм) листовые офсетные машины. Так, печатные машины с размером листа ±700*1000 мм, оснащенные четырьмя-шестью печатными секциями и как минимум одним устройством реверсирования листа, относятся к категории универсальных печатных машин.

Офсетные печатные машины также могут различаться по подаче листа в печатные аппарат (по широкой или по узкой стороне), по конструкции приемки (с низкой приемкой и с высокой приемкой), по назначению (например, самые распространенные – универсальные для печати на бумаге и картоне), по возможности печатания (односторонняя или двусторонняя печать), по производительности, по уровню автоматизации, по структуре печатного аппарата (в том числе секционные или планетарного построения) и другим критериям.

Вне зависимости от вида офсетной печатной машины обязательно наличие следующих основных компонентов (узлов):

• система, подающая бумагу в печатный аппарат (самонаклад, рулонная размотка), листопередающая система
• красочный аппарат, служащий для передачи краски из красочного ящика в печатный аппарат, ее раската и нанесения на печатную форму
• печатный аппарат, состоящий из красочных и увлажняющих систем, печатного, формных и офсетных цилиндров, является основным узлом печатной машины, где происходит прижим бумаги к печатной форме для получения оттиска
• выводное устройство (выклад)

Устройство и принцип действия листовой офсетной печатной машины

Рассмотрим принцип действия офсетной печатной машины на примере пятисекционной листовой машины Speedmaster SM 74-5-P-H (Heidelberg).

Каждая секция предназначена для последующего нанесения на запечатываемый материал одной краски. Используются стандартные цвета традиционной модели CMYK: Cyan (голубой), Magenta (пурпурный), Yellow (желтый), BlacK (черный). Пятая секция может не использоваться или применяться для нанесения дополнительных красок (в том числе цветовой модели Pantone).

Каждая секция печатной машины включает ряд обязательных элементов, через которые и проходит краска:

• Кипсейка («красочный ящик/корыто») – часть краскоподающей системы красочного аппарата. Она предназначена для хранения краски перед ее последующей подачей в раскатную систему.
• Дукторный вал – вращающийся цилиндр с чистящим лезвием, забирающий краску из кипсейки и передающий ее на раскатную систему.
• Раскатная система – это длинная цепочка обрезиненных валиков и металлических цилиндров различного диаметра. Здесь происходит тщательное растирание густой вязкой офсетной краски до необходимой консистенции и формирование равномерного слоя для последующего нанесения на печатную форму. Чем больше валов и цилиндров и чем разнообразнее их диаметры, тем более равномерным будет накат на печатную форму (толщина слоя краски), закрепленную на формном цилиндре.
• Формный цилиндр – цилиндр офсетной машины, на котором закрепляется печатная форма.
• Офсетный цилиндр – цилиндр офсетной печатной машины, на который натянуто промежуточное резинотканевое полотно. При офсетной печати перенос краски на запечатываемый материал происходит не с самой печатной формы, а именно с резинотканевого полотна под давлением.
• Печатный цилиндр – цилиндр, захватывающий листовой материал (бумагу) и являющийся поверхностью для создания давления в процессе печатания. То есть печатный цилиндр ничего не печатает, он только прижимает бумажный лист к офсетному цилиндру, в результате чего происходит перетискивание краски с офсетного полотна на запечатываемый материал.

Движение бумаги в листовой офсетной печатной машине происходит последовательно через все печатные секции. Проводка листа, начиная от устройства подачи бумаги в печатную машину и до системы вывода запечатанного листа – относится к числу первостепенных для качества печати процессов.

Вначале стопка бумаги попадает на самонаклад – автоматическое устройство, которое поштучно отделяет листы из стопы бумаги и подает их в печатную машину. Здесь происходит выравнивание бумаги (по торцу и по боковой стороне с помощью передних и боковых упоров), поэтому самонаклад играет важную роль в обеспечении точности печатного процесса.

Проводка листа через все печатные секции осуществляется с помощью листопередающей системы, состоящей из передаточных цилиндров. Удержание листа на цилиндре и его передача с одного цилиндра на другой осуществляется с использованием специальных захватов.

Упрощенно схему движения бумаги в офсетной печатной машине можно описать следующим образом. На входе в печатную секцию располагается однооборотный «малый» передаточный цилиндр. Захваты, расположенные на этом цилиндре, фиксируют лист за переднюю кромку и передают его на печатный цилиндр, на котором также располагаются специальные захваты. С печатного цилиндра лист снова переходит на «малый» передаточный цилиндр в этой секции, а дальше перехватывается на полуоборотный «большой» межсекционный передаточный цилиндр. И далее все повторяется: малый передаточный цилиндр – печатный цилиндр – малый передаточный цилиндр – большой передаточный межсекционный цилиндр. После прохождения последней печатной секции и сушки готовый оттиск транспортируется к приемному стапелю, где укладывается в стопу (листовыводящая система).

Таким образом, задача листопроводящей системы листовой офсетной печатной машины – обеспечение на высоких скоростях точной и бесперебойной транспортировки запечатываемого листа без смещения, залипания и деформации.